透明塑料件加工時的缺陷和解決辦法有哪些？下面我們一起來了解下其缺陷大概有幾點：

【銀紋】：由充模和冷凝過程中，內應力各向異性影響，垂直方向產生的應力，使樹脂發(fā)生流動上取向，而和非流動取向產生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展 后，可能使產品出現裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外（見表，較好產品作退火處理。如pc料可加熱到160℃以上保持3～5分鐘，再自然冷卻即可。）

【氣泡】：主于樹脂內的水氣和其他氣體排不出去，（在模具冷凝過程中）或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法見表。

【表面光澤差】：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產牛微小凹凸不平，而使產品失去光澤。其克服方法見表。

【震紋】：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現震紋。其克服方法見表。

【泛白】：霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法見表。

【白煙】：黑點：主要由于塑料在機筒內，因局部過熱而使機筒樹脂產生分解或變質而形成的。其克服方法見表。為了使清楚地說明克服這些缺乏所攝取的措施，列出表供大家參考。

表四：透明產品的缺陷和克服方法：
克服方法\缺陷 銀紋 氣泡 表面光澤差 震紋 泛白、霧暈 白煙、黑點
樹脂原料有雜質或污染 清除雜質、污染 清除雜質、污染 清除雜質、污染
樹脂原料干燥 干燥要充分 干燥要充分 干燥要充分
融料溫度 降低、控制精確 保證塑化再降低 增加 增加，特別射嘴 降低、控制精確 盡量降低料溫
注射壓力 增加 增加 增加 增加 增加 調整合適、不變質
注射速度 增加 增加 增加
注射時間 增加 增加
保證壓力
生產周期 減少 減少料在機筒內停留時間
背壓壓力 調整合適 增加
螺桿轉速 減少
澆注系統(tǒng) 合理（尺寸及布局） 壁厚部分加澆口 設置布局合理 合理（尺寸及布局） 合理，盡量短粗
模具溫度 調整適當，略增 增加 增加 增加
冷卻時間 增加 增加
模具排氣 排氣孔夠位置對 排氣孔夠位置對 加冷料井改善 排氣孔夠位置對
射嘴、流道、澆口 不能堵塞 料流暢、不塞 料流暢、不塞 料流暢、不塞
注射量 增加


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